ضبط الجودة للخرسانة المسلحة
يتم ضبط الجودة على مراحل مختلفة ـ ـ ـ وتكون نتيجتها الحصول على خرسانة ذات مواصفات جيدة ـ ـ تفي بغرضها وتعطي عمراً افتراضياً جيدا ً. لا تحتاج إلى ترميمات أو علاج الأمان الإنشائي والبيئي.
ومراحل إتمام ضبط الجودة تتم قبل التنفيذ وبعده
فقبل التنفيذ:
يتم اختيار المواد المكونة للخرسانة واعتمادها.
تحديد أماكن التشوين ومعدات التشغيل وخزانات المياه.
تصميم الخلطات الخرسانية:
نسب المكونات ـ ـ ـ والتحكم فيها.
الاعتماد.
الاختبارات اللازمة.
نوع الفرم والشدات من الأساسات حتى اكتمال المبنى.
تحديد الجهاز الإشرافي على الخرسانة.
يتم اختيار معمل فني للخرسانة والمواد سواء كان حكومياً أو خاصاً تحت إشراف ومسئولية استشاري الإشراف.
من عوامل ضبط الجودة أيضاً مراجعة التصميم الإنشائي ومطابقته على الرسومات المعمارية والصحية والتكييف والكهرباء.
تسجيل ظروف العمل.
المعالجة المستمرة في الاوقات الغير حارة( لمدة أسبوع على الأقل 3 مرات يوميا ً).
ضبط جودة التنفيذ.
قبل الصب يجب مراعاة الآتي:
أعمال حفر الأساسات وعدم وجود ردم أو شوائب أو أتربة.
التأكد من سلامة التشوبنات على طبالي خشب للأسمنت وألا يكون مكشوفاً للعوامل الجوية كحرارة الجو أو الرطوبة.
كذلك الزلط والرمل يكون على طبالي خشب من غسل الزلط.
تجهيز لوازم الاختبارات كمخروط الهبوط ومكعبات الخرسانة والأدوات اللازمة لها.
مراجعة القوم الخشبية أو الحديدة.
مراجعة الحديد والرباط والبسكويت.
التأكد من النظافة التامة قبل الصب وذلك للفرم.
التأكد من الخلطات ومحطات الخلط.
أثناء وبعد الصب يجب مراعاة الآتي:
الخلطات الخرسانية وجود مكوناتها.
الدمك الجيد والتفريغ والصب الجيد.
التشطيب الجيد.
التأكد من نسب الماء مع الخلط حسب درجة الحرارة.
عمل العينات والاختبارات الموقعية والمعملية.
التأكد من مناسبة ماء الخلط والإضافات كما ذكرنا سابقا ً.
فواصل التمدد
وتكون كالآتي:
من 40 إلى 45 م في الأماكن المعتدلة.
من 30 إلى 35 م في الأماكن الحارة.
من 10 إلى 15 م في الأسوار.
وذلك لتلاشي عوامل التمدد والانكماش والزحف وفي حالة الخرسانة الكتلية تكون المسافات أقل من ذلك.
في حالة صب الخرسانة في درجة أكبر من 36 درجة مئوية:
تغطية الزلط والركام بوضعه تحت مظلة.
تبريد الركام بالرش بالمياه.
رش القوالب والشدات باستمرار بالمياه.
يجب أن يكون الماء باردا ً.
تغطية الخلاطات ووضع خيش بماء عليها وعلى الحلة.
المعدلات
خلاطة ميكانيكية + وناش + 4 عامل للناشف + 2 عامل صب + عامل هزاز + فورمجي + عامل مياه + 4 عامل تشوين + ريس.
يقومون بصب 55 م3 في الأساسات.
يقومون بصب 55 م 3 في الأعمدة.
يقومون بصب 45 م 3 في الأسقف الأولى.
يقومون بصب 40 م 3 في الأسقف العالية.
الخلاطة المركزية
سيارات الخرسانة بطاقمها.
المضجة بطاقمها.
5 عامل صب.
3 نجار.
3 فورمجي.
يتم صب عدد لا محدود مع ضمان جودة الخلط ونسب المياه – التسليح + التدرج الحبيبي + الاختبارات المعملية في المحطة المركزية ـ ـ ـ مع عمل اختبارات الموقع.
اعمال النجارة
نجار + مساعد + عامل – يقومون بعمل:
20 – 25 م 3 شدات للقواعد والسملات.
12 – 15 م3 شدة للأعمدة.
15 – 18 م 3 شدة للأسقف.
18 – 20 م 3 شدة للحوائط المسلحة.
وبالنسبة للشدات المعدنية فهي الأفضل والأضمن والأقوى بجانب عامل السرعة وتوفير الإهلاكات.
بالنسبة للمسمار الخشابي
يكون 6 سم للكمرات.
يكون 7 سم للكوابيل.
يكون 5 سم للبلاطات.
معدلاته المتوسطة 02 كجم / م3.
إهلاكاته 70 % للمرة الواحدة.
مع ملاحظة أن المسمار القديم أفضل من الجديد.
الأخشاب
م 3 خشب ليترانه يطبق الآتي:
33 م 2 جوانب أعندة.
30 م 2 جوانب كمر
38 م 2 بلاطات أسقف.
إهلاكاته 4 % للبداية و 2,5 % للعروق.
القمط إهلاكاتها 5 % والمتر المربع من الشدة ارتفاع 4 م تحتاج 5 قمطة.
طريحة النجار:
1 كوماندة.
3 نجار.
3 خشاب.
2 مساعد.
يقومون بتجهيز:
متوسط 25 م 2 قواعد.
متوسط 15 م 2 سملات.
متوسط 15 م 2 أعمدة.
متوسط 20 م2 أسقف سفلية.
متوسط 15 م2 أسقف علوية.
متوسط 12 م2 حوائط مسلحة.
متوسط 35 م2 أرضيات مسلحة أو عادية بمسك 15 سم، 20 سم.
هذه الطرايح مرتبطة بحجم الخرسانة والارتفاعات والعدة والمعدات.
الحداد
1 حداد
2 مساعد
2 عامل
يقومون بفرد واستعدال 2 طن حديد.
يقومون بتوضيب 1 طن حديد.
يقومون بتربيط ورص ½ طن حديد.
كلاً على حدة.
بالنسبة للأمتار المكعبة
يقومون كمتوسط بفرد واستعمال وتوضيب ورص مجتمعين( نفس المجموعة السابقة)
10 م3 قواعد.
6 م3 أعمدة.
8 م3 أسقف.
7 م3 حوائط.
بالنسبة لسلك الرباط
طن الحديد يحتاج:
متوسط 10 ك سلك رباط الأعمدة.
متوسط 8 ك البلاطات والكمرات والقواعد
إهلاكات الحديد 2 %